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Réalisations / témoignages
 Compañia Minera Antamina (Pérou)
Le projet Antamina est situé à environ 350 km au Nord-est de Lima dans le département d'Ancash au Pérou, à quelques 4 300 m d'altitude. Le gisement est l'un des plus grands dépôts de Cu-Zn au monde. Les réserves sont estimées à 500 millions de tonnes de minerai avec une teneur de 1.2 % en cuivre, 1 % en zinc, 12 g/t d'argent et 0.03 % de molybdène.
Le projet a consisté en la mise en place d’une solution automatisée en réconciliation de données par bilan de matière Metallurgical Accountant™ au concentrateur de la mine.
- Les minerais (plus de 6 types différents) sont suivis individuellement et globalement
- Le concentrateur est divisé en quatre sections : broyage, flottation du cuivre, flottation du zinc et flottation du bismuth/molybdène
- Pour des fins de supervision, les bilans massiques sont calculés à toutes les 15 minutes
- Pour la comptabilité de production, les bilans massiques sont calculés à toutes les 24 heures
- Les analyses chimiques, les tonnages et les mesures de débits proviennent d’une base de données d’archivage PI et d’un LIMS
- Lors du calcul d’un bilan de matière, la configuration de l’usine est détectée en ligne et les équations de bilan de matière qui en découlent sont automatiquement générées
 Suncor Energy Inc. (Alberta, Canada)
En 1967, Suncor Oil Sand Operation fut la première exploitation commerciale de sable bitumineux à démarrer dans le monde. Située à Fort McMurray en Alberta, Suncor extrait le pétrole brut des vastes champs de sables bitumineux du Nord de l'Alberta. Avec des réserves estimées à plus de 13 milliards de barils de bitume récupérable, la production est prévue durer 50 ans. Les sables bitumineux sont extraits à partir d'une mine à ciel ouvert à l'aide d'immenses pelles mécaniques d'une capacité de 100 tonnes, puis transportés par camions de 240 à 400 tonnes vers le site de traitement.
Le projet a consisté en la mise en place à l’usine d’extraction de Production Accountant™, une solution automatisée en réconciliation de données par bilan de matière.
- Réconciliation des tonnages et de la composition des flux (fractions massiques: bitume, minéral, eau et naphta)
- Plusieurs milliers de configurations possibles lors de l’opération de l’usine d’extraction.
- La configuration de l’usine est dictée par les besoins liés à l’opération de l’usine et peut changer plusieurs fois par jour
- Toutes les configurations de l’usine sont complexes et comprennent plusieurs flux recyclés
- Tous les flux ont une composition complètement définie. Ainsi, les fractions massiques du bitume, des minéraux, de l’eau et du naphta doivent être réconciliées afin que leur total soit de 1
- La composition des flux est très variable
- La précision des mesures varie d’un flux à l’autre
 Xstrata Nickel - Mine Raglan (Québec, Canada)
La mine Raglan est située dans le territoire du Nunavik, au Nord du Québec. Elle fait partie des Exploitations Intégrées de Nickel (E.I.N.) et comprend des mines à ciel ouvert, des mines souterraines, un concentrateur, une centrale électrique, un complexe administratif et résidentiel, une source d'approvisionnement en eau potable et des réservoirs de stockage des combustibles.
La mine s'étend d’Est en Ouest sur une distance 55 kilomètres où se trouvent dispersés plusieurs gisements surtout riches en nickel et en cuivre qui renferment également d'importantes quantités de palladium, de platine et de cobalt.
Le projet a consisté en la mise en place d’une solution automatisée en réconciliation de données par bilan de matière Metallurgical Accountant™ au concentrateur de la mine. Cette solution a été intégré au système de gestion de l’information déjà en place.
 IAMGOLD - Division Niobec (Québec, canada)
La Mine Niobec est située à 15 kilomètres au Nord-Ouest de Chicoutimi au Québec. Depuis plus de 25 ans, La Mine Niobec a fourni environ 12 à 14 % de la demande mondiale en niobium. Ce dernier est ajouté à l’acier à titre d’élément entrant dans des micro-alliages qui améliorent ses propriétés mécaniques et sa résistance à la corrosion. Selon le taux de production actuel, la durée de vie prévue de la mine est d’au moins 18 années. La Mine Niobec est l’unique producteur de niobium en Amérique du Nord et le troisième plus important producteur au monde avec des flux de trésorerie constants de plus de 16 millions $ par année et des ventes de niobium de 45 à 55 millions $ par année.
Le projet a consisté en la mise en place d’une solution automatisée en réglage des régulateurs PID et en gestion des boucles de régulation DynAxiom™ au concentrateur de la mine.
Objectifs ciblés par l’implantation de DynAxiom™:
- Optimisation des réglages et des performances des boucles de régulation
- Réduction du temps d’intervention
- Processus de réglage facilité et sécurisé
- Centralisation et uniformisation des données d’intervention
- Stabilisation du procédé
- Réduction de l’usure des éléments terminaux et prévention des arrêts non planifiés
 Université Laval - Centrale d'énergie
La Centrale d’énergie de l’Université Laval est l’une des centrales de chauffage et de climatisation parmi les plus importantes et modernes en Amérique du nord. Elle dessert en énergie à elle seule la totalité des 35 bâtiments composant le Campus. Elle se compose de 4 chaudières à vapeur totalisant une capacité de 300,000 livres à l’heure. Du coté réfrigération, ses 4 compresseurs sont en mesure de produire 5,500 tonnes de réfrigération.
Ayant récemment modernisé son système de contrôle pour les chaudières à vapeur et ce, afin d’améliorer leurs performances et leur efficacité, il importait aux administrateurs et aux responsables de s’assurer que les gains de performances acquis se maintiennent, assurant ainsi les retombées monétaires et de fiabilités projetées.
Conscients de cette réalité, les représentants d’Algosys ont approché les responsables de la centrale de façon à leur proposer leur nouvelle solution de supervision des performances « Control Loop Attendant » (CLA). La solution proposée répondait directement aux différentes préoccupations des responsables :
- d’assurer le maintien des performances à leur niveau optimal,
- d’éviter les arrêts non planifiés,
- d’optimiser l’utilisation des ressources sans pour autant augmenter les dépenses d’entretien et de supervision.
Pour le témoignage complet, cliquez ici.
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